錫膏印刷是SMT生產(chǎn)第一道工序,許多的質(zhì)量缺陷都與錫膏印刷質(zhì)量有關(guān)。監(jiān)測錫膏的厚度和變化趨勢,不但是提高質(zhì)量降低返修成本的關(guān)鍵手段之一,而且是滿足ISO質(zhì)量體系對過程參數(shù)監(jiān)測記錄的要求,提高客戶對生產(chǎn)質(zhì)量信心的重要措施。
錫膏測厚儀SPI (Solder Paste Inspection System)是一種利用激光非接觸三維掃描密集取樣技術(shù),將印刷在PCB板上的錫膏(紅膠)厚度、面積、體積等分布測量出來的設備。該設備廣泛應用于SMT生產(chǎn)貼片領域,是管控錫膏印刷質(zhì)量的重要量測設備。
錫膏測厚儀采用激光非接觸測量錫膏厚度,獲取3D形狀和體積并進行統(tǒng)計分析,采用先進的自動測量方法和優(yōu)質(zhì)的部件,精度高,速度快,人為因素和環(huán)境影響小,使用簡單靈活,適合SMT 錫膏厚度監(jiān)測。
3D錫膏測厚儀和2D錫膏測厚儀的區(qū)別:SMT2D錫膏測厚儀只能測量錫膏某一點的高度,SMT3D錫膏測厚儀能夠測量整個焊盤的錫膏高度,更能反映真實的錫膏厚度。除了計算高度,還可以計算錫膏的面積和體積。另外,SMT2D錫膏測厚儀是手動對焦,認為誤差大。SMT3D錫膏測厚儀是電腦自動對焦,測量的厚度數(shù)據(jù)更加精準。非接觸式激光測厚儀是由專用激光器產(chǎn)生線型光束,以一定的傾角投射到待測量的錫膏上,因為待測量目標與周圍基板存在高度差,此時觀測到的目標與基板上的激光束相應出現(xiàn)斷續(xù)落差,根據(jù)三角函數(shù)關(guān)系可以通過該落差間距計算出待測量目標截面與周圍基板的高度差,從而實現(xiàn)非接觸式的快速測量。
因此在SMT行業(yè)里,錫膏測厚儀是一臺必不可少的檢測設備。
SPI 導入帶來的收益:
1) 據(jù)統(tǒng)計,SPI 的導入可將原先成品 PCB 不合格率有效降低85%以上;返修、報廢成本大幅降低90%以上,出廠產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高 。SPI 與 AOI 聯(lián)合使用,通過對 SMT 生產(chǎn)線實時反饋與優(yōu)化,可使生產(chǎn)質(zhì)量更趨平穩(wěn),大幅縮短新產(chǎn)品導入時必須經(jīng)歷的不穩(wěn)定試產(chǎn)階段,相應成本損耗更為節(jié)省。
2) 可大幅降低 AOI 關(guān)于焊錫的誤判率,從而提高直通率,有效節(jié)約人為糾錯的人力、時間成本。據(jù)統(tǒng)計,當前成品 PCB 中74%的不合格處與焊錫有直接關(guān)系,13% 有間接關(guān)系。SPI 通過 3D 檢測手段有效彌補了傳統(tǒng)檢測方法的不足
3) 部分PCB 上元器件如BGA、CSP、PLCC 芯片等,由于自身特性所帶來的光線遮擋,貼片回流后AOI無法對其進行檢測。而SPI 通過過程控制,******程度減少了爐后這些器件的不良情況。
4) 伴隨電子產(chǎn)品日益精密化與焊錫無鉛化的趨勢,貼片元件越來越微型,因此,焊錫膏印刷質(zhì)量正變得越來越重要。SPI 能有效確保良好的錫膏印刷質(zhì)量,大幅減少可能存在的成品不良率。
5) 作為質(zhì)量過程控制的手段,能在回流焊接前及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患,因此幾乎沒有返修成本與報廢的可能,有效節(jié)約了成本。
應用領域:合同制造或EMS、研究制造相關(guān)、測量設備、消費電子、醫(yī)療電子、工業(yè)電子、照明電子、安防電子、通信電子、軍工電子、汽車電子、航空電子 。